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旋挖钻机施工工艺详细流程 看完秒懂!

2016-10-26 13:51:19      点击:
                                                         

1. 机械就位、护筒埋设:

施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设:护筒由厚度4-6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔100-150mm,每节护筒长度1.5-3.0m,护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。


2. 钻孔施工:
旋挖钻机在土层采用旋挖钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。具体操作如下:

①按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作,未经同意不可擅自改变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。
②启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作,旋挖钻机进入工作状态,检查各项仪表和显示器的工作画面,确保旋挖钻机的工作状态正常。
③移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中,对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制,桩位中心通过“十”字护桩拉线交出,两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成,对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位置保证工作中自动对中归位,同时采用钢板尺进行复测,做好钻机就位的偏差记录。
④开孔时,将钻头慢慢下落到地表高程时,通过电脑控制按钮将深度显示仪调整为零,以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入护筒(护壁)内,正向旋转开始钻进。
⑤选用斗筒式钻头钻进时,当钻头提出孔外移至机侧以后,继续缓慢上提钻头,利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下压,通过与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣,钻渣卸落完成后,再将钻头下落至地面关闭底盖。
⑥遇有坚硬地层,斗筒式钻头钻进困难时,换用锥形螺旋钻先将土层松散,再换用斗筒式钻头进行掏渣,如此往复,直至通过坚硬地层。
⑦施工过程中应通过钻机本身的三向控制系统反复检查成孔的竖直度,确保成孔质量。钻孔过程中,应经常观察主机在地面和支腿支撑处地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理,保证钻机始终处于自动调垂的工作状态。
⑧钻孔过程中随着孔深的增加向孔内应及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头;高于护筒底脚0.5cm以上或底下水位以上1.5~2.0cm,保持足够的泥浆压力,防止孔壁坍塌。还要随时注意地质变化,准确判断地层情况,防止对地层的误判导致坍孔等事故的发生,并根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标和钻进工艺,以保证成孔质量。
⑨钻孔应连续进行,因故停钻时,应注意保持孔内泥浆比重,经常检查桩孔周围地表土的变化情况,防止孔壁坍塌。钻孔完成后,应尽快浇筑混凝土。
⑩钻孔过程中应做好各种记录。

旋挖机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻原因等;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录。钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,及时测量孔深及沉渣厚度。

3. 控制钻斗钻进、提升速度
(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
(2)若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
(3)清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力,确保灌注混凝土的质量。
②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm,泥浆性能指标:含砂率为6%。比重小于1.20,漏斗粘度不大于25s。
③清孔方法和步骤:
首先,钻孔达到设计的钻深后,必须核实地质情况,同时应将孔底松散的钻渣清除干净,即将钻头放至孔底后进行原位空转后,提起钻杆卸落钻渣终孔。终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深,该孔深为无沉渣的实际钻深。

其次,沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法进行清孔,采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣,掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3cm颗粒,泥浆比重不大于1.1-1.2,含砂率小于6%,粘度17~25s;浇注砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。

清孔完成后进行成孔检测,对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测,对孔径、孔深、沉渣厚度进行检测,确保成孔质量达到验收标准的要求。